CNC8312通过国家鉴定 (湖大海捷制造技术有限公司)

CNC8312数控凸轮轴磨床，是在我厂自行设计研制的MXBS8312A微机控制高速强力凸轮轴磨床及其以后改进设计的MKS8312数控凸轮轴磨床的基础上，进行了较大的改进设计，并开发研制成功的一种凸轮轴磨床。其数控系统选用德国西门子公司的数控装置，能精确、直观的进行CRT显示，操作方便、可靠。

该机床能完成整根凸轮轴上全部凸轮和偏心轮外缘磨削的自动循环，并可实现工件每级恒速磨削，主轴砂轮采用美国SBS公司的自动平衡装置，能达到较高的平衡精度。并对磨削液采用了纸质过滤、磁芯分离方式；对水雾、粉尘采用了吸尘装置，操作工只需上、下料，一人可看数台机床，故生产效率较高，适合各种汽车发动机、摩托车发动机和柴油机发动机等批量生产的厂家。

工艺审查结论如下：

1．机床铸件经过人工时效和二年自然时效处理，能保证长期不变形。

2．机床导轨和安装平面是人工刮研，接触良好，采用光学平直仪检测。

3．机床采用贴塑道轨技术，有十几年经验，粘贴可靠能降低磨擦力，便运行平稳。

4．台面运行和砂轮架进给采用滚珠丝杆，用交流伺服电机驱动，精度高，定位准，滚珠丝杆由专业厂家汉江机床厂提供。

5．砂轮主轴采用静压轴承结构，并安装动平衡仪精度高，运行平稳，无摩损，有成套工装加工，此项技术是我公司二十多年专有技术，十分可靠。

6．头架采用高精度轴承，可实现无级变速。

7．尾架采用直线滚珠导轨，磨擦力小，能长期保持高精度。

8．机床采用全封闭结构，安全性能好，对周边环境保护好，外型美观，门开启方便，对机床维修、调试也方便。

9．冷却采用上海专业厂家"四新公司"生产的冷却过滤装置，美观可靠。

10．液压采用进口元器件，运行几个月后不漏油，动作准确。

11．中心架采用硬质合金结构，长期使用摩损率极低。

12．砂轮主轴用伺服电机驱动，可实现无级变速，起动冲击小。

13．导轨防护用不锈钢板，美观、可靠。

14．我公司有高精度磨床和超精磨床，精度可达0.001，光洁度可达RaΔ0.005。高精度镗床不圆柱度小于0.003，能完全满足零件加工需要。

15．我公司有组合夹具库，对新产品研制，能快速组织生产，质量得到可靠保证。

16．主要部件采用光学和电子检验能有效控制产品质量。

综合上述工艺审查结果，该机床结构合理，工艺可行，可以生产。 CNC8312数控高速凸轮轴磨床设 计 计 算 书 在本机床设计中，因为有些零件很难用普通的计算方法计算，只能采用类比的方法和凭经验或实验数据来估算，如床身、工作台、头尾架箱体等复杂形状零件。这里主要介绍砂轮架主轴轴承的设计计算和砂轮主轴的电机功率大小的计算。 因为砂轮主轴是机床的关键零件，它的性能好坏，在很大程度上决定了机床的工作精度及寿命。

CNC8312数控高速凸轮轴磨床的砂轮主轴轴承，采用我校成熟技术的外间隙节流腔内孔式回油液体静动压轴承，主轴电机选用德国西门子公司IPH6系列主轴伺服电机。

一、砂轮主轴轴承静动压的轴承的设计计算 由于工艺上的原因，可调间隙节流腔内孔式回油液体静压轴承节流器采用矩形面。矩形面的设计计算比园形截面复杂。计算矩形节流面的间隙，我们可采用园形节流面的计算公式，这时用正方形边长a0来代替园台直径2R，为验证这样计算的误差是允许的，我们在专门的装置上进行了试验。

试验装置及详细资料见参考文献III，本文引用其中一个实验数据，即当Ps=15公斤/厘米2间隙为0.05毫米时，矩形节流器的流量为275厘米3/分，园形节流器的流量为280厘米3/分，流量几乎相等。

试验表明：用园形节流器的计算公式来计算正方形节流器，用正方形连长a0来代替直径2R，当 时误差不超过7%，事实上节流器截面不是正方形，将其表面展开是一个梯形，近似柜形，但这是无关紧要的，对计算没有什么大的影响，因为这种节流阻尼是可调的，设计计算的任务是根据机床结构，确定轴承和节流器的基本参数，计算节流器的节流间隙，轴承刚性和流量。

试验条件： 机床：CNC 8312数控高速凸轮轴磨床

出厂编号：0001

试件：重庆长安奥拓汽车凸轮轴

砂轮：CBN 600×25×305 砂轮线速度：80M/S 冷却液：

浓度4% 试件余量：外圆0.5mm 磨削方式：切入磨 连续磨削件数：20件

后记：本试验还包括下内容：机床数控系统的功能检查。 机床的24小时空运转试验。试验结果符合有关标准和要求。

参加本试验的人员有：

主持试验单位：湖大海捷制造技术有限公司技术开发部