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机床虽然仍然采用靠模样板成型，但能实现工件的恒线速转动（普通机床为恒转速），从而解决了在凸轮升程区域，工件转动加速度变化大，磨削力大的难题，使凸轮在磨削过程中基本保持单位时间的切除率不变，从而有效保证凸轮轮廓的精度，并能提高表面磨削质量。
一．机床的主要特点
1、采用西班牙法格FAGOR数控伺服系统，控制机床砂轮架进给，工作台移动，修整进给，工件头架旋转等四轴，机床自动化程度高。进给系统由交流伺服电机直接驱动精密滚珠丝杆，采用专用丝杆轴承支撑，传动精度高，重复性好，系统稳定可靠，故障率低。
2、工件头架采用交流伺服电机通过齿型皮带减速驱动，可根据凸轮轮廓不同，通过程序控制，优化凸轮磨削加速度曲线，保证磨削点在轮廓上分区间恒线速运动，降低圆周内磨削当量及磨削力的变化率，从而实现高精度加工。
3、机床摇架采用双弹簧拉紧的新型结构，在粗磨时，双弹簧同时拉紧，提高摇架及整个工件安装系统的刚性，精磨时，只采用一根弹簧受力，将靠模形状准确复制到工件，提高加工精度。
4、运用双循环磨削方式，在一次装夹中，将粗磨和精磨分开，其相应砂轮速度，修整速度、进给量等磨削参数完全分开，保证磨削的稳定性。
5、可采用深切缓进给强力磨削方式，能在粗磨中迅速去除加工余量，实现以磨代车。
6、采用本公司独特的可调间隙节流腔内孔式回油液体静动压轴承，主轴刚性好、承载、承速性能强，旋转精度高，砂轮最高线速度为60M/S。
7、砂轮架导轨采用“静压卸荷”的耐磨贴塑导轨，工作台导轨采用贴塑滑动导轨，机床的抗振性能好，进给灵敏，无爬行，运动稳定性好。
8、机床采用全封闭防护，外型美观，使用安全。
国内凸轮轴磨床制造厂主要生产液压半自动型和简易数控型凸轮轴磨床，有少数几家（包括本公司）研制出了无靠模凸轮轴磨床，但将无靠模凸轮轴磨床的轮廓成型原理成功运用于有靠模机床，以提高凸轮加工精度，在国内尚属首次；同时，在靠模机床的数控控制中，将双循环磨削和强力磨削两种先进的磨削方式综合运用，加工效率远高于普通凸轮磨床，工作稳定性好，同时，机床自动化程度较高，操作简单，在国内具有领先地位。
进入21世纪后，制造业，尤其是汽车行业所面临的周边环境日益严峻，环保、价格、社会结构等迫切要求汽车厂商必须适应这种现实，一切生产技术均必须与之相适应，凸轮轴作为发动机的关键零件之一，如何用最低的成本，完成高精度的加工，是所有生产商必须考虑的问题。
普通型数控凸轮轴磨床价格低廉，但加工精度受到约束，其市场定位于粗磨，无靠模全数控凸轮轴磨床在加工精度、效率、柔性等方面的确具有较高的档次，但其生产成本也较高。MKS8312D数控高速四坐标凸轮磨床则是以普通靠模机床为基础，运用多种先进的加工方法，实现了低成本、高精度、高效率。其用户对象包括大、中型汽车制造厂、发动机、柴油机制造厂、凸轮轴配件生产厂、油泵生产厂、摩托车生产厂等等，尤其作为凸轮轴配件生产厂家，随着主机厂对凸轮轴质量要求的提高，原来的机床不能满足要求，要高价购买全数控凸轮轴磨床投入太大，而MKS8312D数控高速四坐标凸轮磨床是最好的选择。据不完全统计，国内这一类企业有几百家，目前已经有多家企业表示了购买意向。经预测，国内目前对这种机床的需求量为每年上百台左右，未来几年随着汽车工业的快速发展会有较大幅度的递增。
本产品的经济寿命期为10-15年，现在，国内数控机床还处在初始发展阶段，湖大海捷制造技术有限公司有多年生产数控凸轮磨床的经验，组织生产MKS8312D数控高速四坐标凸轮磨床，有很大的优势，形成批量后，将会产生可观的经济效益。目前，国内尚无其他厂家生产这种中档产品，我们要抓紧时机，集中优势力量，尽早形成生产规模，将产品推向市场，满足用户的需要。
◆机床主要技术参数
1、最大加工直径 φ120 mm
2、最大加工长度 850 mm
3、砂轮最高线速度 60m/s
4、工件转速 0~120r/min（恒线速）
5、尾架套筒移动量 25 mm
6、最大砂轮尺寸 φ600×B×φ305
7、最小砂轮尺寸 φ460×B×φ305
8、最大提升量 20 mm
9、机床主机外形尺寸（长×宽×高） 3600×1700×1500
10、机床主机重量 5000Kg
◆零件加工技术参数
1、零件尺寸误差 ±0.02 mm
2、基圆跳动误差 0.02 mm
3、凸轮全升程误差 ±0.04 mm
4、凸轮升程相邻差 0.006 mm
5、凸轮相位角误差 ±15′
6、表面粗糙度 Ra0.4um
MKS8312D NUMERICAL CONTROL HIGH SPEED CAMSHAFT GRINDER(FOUR AXES)
MAIN FEATURES:
The grinder can achieve autocontrol of four axes.i.e.working table movement , feed of wheelhead， feed of dresser on wheelhead and constant rotation of four points of work spindle,capable of completing rough and precision grinding in one cycle after the mounting of workpiece.the grinding wheel
is trimmed with emery roller so as to reduce the required time for trimming grinding wheel to minimum and be able to select most reasonable trimming times and trimmed amount,thus it can improve surface grinding quality and reduce consuption of grinding wheel.
The main shaft of grinding wheel adopts dynamic-static pressure bearing;the main shaft case and guide rail are separable so that they are convenient to service and replace grinding head(spare grinding head is available for special order),the linear velocity of grinding wheel is 60m/s;the rotation of workpiece is effected by a servo motor so as to achieve constant linear velocity grinding,improve machine precision and efficiency signicantly and avoid surface burning which is easy to occur when grinding with cam contour.
MAIN SPECIFICATION:
Max.Dia.to be ground Ф120mm
Max.length to be ground 850mm
Max.Wheel peripheral speed 60M/S
Speeds range of workpiece 0-120 R.P.M
Movement of tailstock sleeve 25mm
Max.Wheel size Ф600×B×Ф305
Min.Wheel size Ф460×B×Ф305
Max lift 25mm
Overall dmensions （L×W×H）3600×1700×1500mm
Weight Approx 5000Kg
PARAMETER OF WORKPIECE
Dimensional tolerance ±0.02mm
Stagger tolerance of base circle 0.02mm
Total lift range tolerance of grinding cam ±0.04mm
lift range adjacent tolerance of grinding cam 0.006mm
angle tolerance of grinding cam ±15'
Surface roughness Ra0.4μm
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